如何防止衬垫焊背面缩孔的产生？

答：陶质衬垫焊背面缩孔的产生

1.正常焊接：

熔池周边的模体：上面是电弧加热；两边是金属；下面是陶质衬垫，由于熔池上面电弧的加热作用，温度高。熔池的结晶是自下而上结晶。

2.熄弧时：

熔池周边的模体：上面自然冷却，两边金属冷却快。下面陶质衬垫有保温作用冷却慢。熄弧时由于熔池上面电弧加热作用去掉，熔池下面衬垫的保温作用。使熔池上部冷却快先结晶。熔池下部冷却慢最后结晶,背面产生缩孔。

3.防止措施：

熄弧时不能突然断弧，需向焊缝后方返烧20mm，使熔池上部保持高温，熔池底部先冷却结晶，熄弧点移至焊缝边缘母材上。

如何提高衬垫焊焊缝成形的质量:

在焊接规范稳定的情况下。焊逢背面成形主要决定于衬垫的性质，好的焊逢成形即表面光滑，焊趾整齐，成形均匀。脱渣容易。衬垫需满足如下要求。

1.化学稳定性：

通过控制衬垫的化学成分，保证其化学稳定性，以使衬垫熔渣与熔池液态金属不发生强烈的冶金反应，避免影响焊缝表面成形及焊缝性能

2.物理性能：

衬垫具有合适的熔点，熔渣粘度和表面张力，保证在金属表面均匀铺展和很好分离。同时衬垫应具有良好的抗吸潮能力。以保证对环境的适应性。

3.背面焊缝余高影响因素：

*焊接规范：电流大，焊速快都会使背面陶质衬垫受到的热冲击增加。衬垫熔化深度增大，余高增大。

*陶质衬垫耐火度： 衬垫耐火度的提高，同一焊接规范，衬垫熔化量减少，余高减小，但衬垫耐火度过高会使焊逢成形不良。

4.余高控制：

*选用中下限电流，配合适当的焊接速度和间隙，可得到合适的焊缝余高。

*适当提高衬垫耐火度，选用合适的衬垫成形槽。